Hoe kunnen de pijnpunten van de procescontrole van rewinders worden opgelost?

Chunlei is al 15 jaar nauw betrokken bij de automatiseringsindustrie en heeft ruime ervaring met het terugspoelen van apparatuur. Met betrekking tot de meest lastige problemen bij de productie van klanten heeft ons bedrijf de volgende punten samengevat:onstabiele spanning, afwijking en ongelijkmatige randen, lastige omschakeling en defecten die gemakkelijk optreden tijdens starten/stoppen en lassen. De reden dat gewone apparatuur op de markt veel afval veroorzaakt, weinig efficiënt is en afhankelijk is van de vaardigheden van ervaren werknemers, is vrijwel geheel te wijten aan deze tekortkomingen in het proces. Onze apparatuur heeft een volledige set gerichte optimalisaties doorgevoerd voor de bovenstaande problemen. Alle oplossingen worden daadwerkelijk geïmplementeerd en kunnen klanten helpen verliezen te verminderen, de opbrengst te verbeteren en arbeid te besparen.

I. Los het probleem van onstabiele spanning volledig op

Veelvoorkomend probleem in de sector: Tijdens het gebruik van de apparatuur verandert de rolgrootte voortdurend. Tijdens het opstarten, afsluiten en het passeren van lasverbindingen fluctueert de spanning sterk, waardoor het materiaal gemakkelijk kan worden uitgerekt, gekreukt of gebroken. Het terugspoelen kan van binnen los zijn en van buiten strak, waardoor de kern instort, of strak van buiten en los van binnen, waardoor de rol explodeert, wat resulteert in hoge afvalpercentages.

Onze oplossingen:

1. Volledige processpanning met gesloten lus + aanpassing van de conische spanning:Wij vertrouwen niet op door het systeem geschatte spanning. We gebruiken spanningssensoren om gegevens nauwkeurig in realtime te verzamelen, en servomotoren passen de kracht in realtime aan. Naarmate de rol groter wordt, vermindert het systeem automatisch geleidelijk de opwikkelspanning, waardoor fundamenteel wordt voorkomen dat de buitenste lagen het binnenmateriaal verpletteren. Het blijft stabiel voor etiketfilm, film en dun papier.

2. Real-time berekening van de roldiameter + traagheidscompensatie:Grote en kleine rollen hebben een totaal verschillende traagheid. Grote rollen hebben een hoge traagheid en zijn gevoelig voor materiaaloverschrijding; kleine rollen zijn gevoelig voor trekken en breken van materiaal. Onze apparatuur kan de roldiameter in realtime berekenen en automatisch de traagheidskracht aanpassen, zodat het opstarten niet abrupt wordt getrokken en het uitschakelen de rol niet losmaakt, waardoor overal stabiliteit wordt gegarandeerd.

3. Onafhankelijke spanningscontrole in drie fasen:De spanningen van afwikkelen, trekken en terugspoelen worden afzonderlijk geregeld zonder elkaar te hinderen. Het is vooral geschikt voor labelmaterialen met voering, waarbij het frontlabel en de voering afzonderlijk worden geregeld, waardoor verkeerde uitlijning, verschuiven en verplaatsing wordt voorkomen.

4. Buffering en demping van de danserrollen:Specifiek ontworpen om onmiddellijke spanningseffecten op te vangen bij het passeren van splitsingen of tijdens plotselinge snelheidsveranderingen, waarbij alle schommelingen worden gebufferd en plotselinge materiaalbreuk en kreukels worden geëlimineerd.

5. One-touch opslag van materiaalparameters:Veelgebruikte materiaalparameters zoals papier, PET-folie en release-folie worden allemaal in het systeem opgeslagen. Wanneer u materialen verwisselt, kunt u ze eenvoudig met één druk op de knop oproepen, waardoor herhaalde proefdraaien en parameteraanpassingen worden vermeden die materialen verspillen.

II. Los de problemen van afwijkingen, ongelijke eindvlakken en onnauwkeurige correcties volledig op

Veel voorkomend industrieprobleem: De machine wijkt af zodra de snelheid toeneemt. Gewone elektrische ogen kunnen geen transparante film of dunne materialen detecteren, wat resulteert in scheef afgewerkte eindvlakken van de rol, ongelijkmatige witte marges en randfladderen, wat leidt tot directe klantretouren. Veel machines vertrouwen nog steeds op pneumatische cilindercorrectie, die het niet bij kan houden als de snelheid toeneemt.

Onze oplossingen:

1. Materiaalspecifieke detectiesensoren:Gebruik foto-elektrische ogen voor gewone etiketten en papier; gebruik ultrasone correctie voor transparante film en releasefilm. Ongeacht of het materiaal transparant is, het kan nauwkeurig worden gedetecteerd zonder detectiefouten.

2. Servo-hogesnelheidscorrectie, snellere en stabielere respons:Door de traditionele pneumatische cilindercorrectie achterwege te laten en servocorrectie te gebruiken, is de positionering nauwkeurig en is er geen vertraging bij hoge snelheid, waardoor de productieafwijking bij hoge snelheid volledig wordt opgelost.

3. Hardwarebasis om afwijkingen bij de wortel te elimineren:Het frame is verdikt en spanningsvrij gemaakt, zodat het bij langdurig gebruik niet vervormt; alle rollen zorgen voor evenwijdigheid en zijn dynamisch uitgebalanceerd, waardoor periodieke afwijkingen veroorzaakt door trillingen van de machine en slingering van de rollen worden geëlimineerd.

4. Gesegmenteerde correctie in twee fasen:Het afwikkelende uiteinde corrigeert eerst, en het terugwikkelende uiteinde voert een secundaire fijne correctie uit, waarbij laag voor laag wordt gecorrigeerd zonder accumulatie van afwijkingen, waardoor zelfs op lange baanpaden nette eindvlakken worden gegarandeerd.

5. Intelligente signaalfiltering:Filtert valse signalen veroorzaakt door materiaalfladderen en ruwe randen, waardoor correctie-oscillatie en randfladderen worden geëlimineerd.

III. Los de problemen op van moeilijke omschakelingen, trage foutopsporing en afhankelijkheid van ervaren werknemers

Veelvoorkomend probleem in de sector: Het veranderen van de breedte of het materiaal vereist aanpassing door ervaren operators. Beginners kunnen zich niet goed aanpassen. Het instellen duurt lang en proefdraaien levert veel afval op. De capaciteit wordt volledig beperkt door foutopsporing.

Onze oplossingen:

1. Oproepen van meerdere procesrecepten met één druk op de knop:Spanning, conus, correctiegevoeligheid en loopsnelheid voor verschillende materialen zijn allemaal vooraf opgeslagen. Bij het wisselen van producten is herhaaldelijk debuggen niet nodig; parameters schakelen met één aanraking.

2. Gebruiksvriendelijke wizard-foutopsporing:De touchscreen-interface is eenvoudig en intuïtief. Volg de stappen om de breedte en materiaaldikte in te stellen, en het kan worden gebruikt zonder afhankelijk te zijn van senior technici. Gewone werknemers kunnen het ook bedienen.

3. Snelle montage- en demontagestructuur:Snelle rolwisseling van de luchtas, snelle aanpassing en verwijdering van geleidingscomponenten, waardoor de stilstandtijd voor het wijzigen van specificaties en materialen aanzienlijk wordt verkort.

4. Automatische sensorkalibratie met één druk op de knop:Voor spannings- en correctie-elektrische ogen is geen herhaalde handmatige kalibratie nodig. Het systeem kalibreert automatisch, wat tijd bespaart en nauwkeurigheid garandeert.

IV. Los de problemen op van grote start/stop-impact en veel defecten bij het passeren van verbindingen

Veelvoorkomend probleem in de industrie: de start-/stopsnelheid is te abrupt, waardoor materiaal gemakkelijk breekt of materiaal losraakt en kreukels ontstaan. De dikte van de weblas is groot en de spanning verandert plotseling bij het passeren van rollen, waardoor 100% rimpels en defecten ontstaan. Handmatige monitoring en snelheidsreductie zijn vereist, wat resulteert in hoge arbeidskosten en grote verliezen.

Onze oplossingen:

1. S-curve flexibel start/stop:De snelheidsovergang is zeer soepel, zonder de impact van plotselinge versnelling of plotselinge vertraging, waardoor het materiaal wordt beschermd tegen uitrekken of losraken.

2. Automatische lasherkenning, automatische snelheidsverandering en spanningsaanpassing:Wanneer het elektrische oog een las detecteert, vertraagt ​​de apparatuur automatisch en wordt de spanning nauwkeurig afgesteld, zodat deze soepel door de rollenset gaat. Nadat de las is gepasseerd, wordt de productie op hoge snelheid automatisch hervat zonder handmatige tussenkomst, waardoor het aantal lasdefecten aanzienlijk wordt verminderd.

3. Automatische veiligheidsstop bij materiaalbreuk:Zodra materiaalbreuk wordt gedetecteerd, stopt de apparatuur onmiddellijk en blijft de spanning behouden, waardoor wordt voorkomen dat materiaal losraakt en rond de rollen wikkelt, waardoor machinestoringen en materiaalverspilling worden verminderd.

V. Los de problemen op van een slecht aanpassingsvermogen aan meerdere materialen en niet-gesynchroniseerde dubbellaagse materialen

Veelvoorkomend probleem in de sector:Dunne materialen rekken gemakkelijk uit, dikke materialen glijden gemakkelijk. Dubbellaagse materialen met labeloppervlak en voering zijn gevoelig voor verkeerde uitlijning, verplaatsing en niet-gesynchroniseerde werking, wat resulteert in lage kwalificatiepercentages voor eindproducten.

Onze oplossingen:

1. Onafhankelijke spanningscontrole voor gezicht en voering:Bij dubbellaags labelmateriaal worden het afwikkelen van de voering en de toevoer van het frontmateriaal afzonderlijk geregeld, waardoor het verschuiven van de tussenlagen en het verschuiven van labels volledig wordt geëlimineerd.

2. Instelbare tractiedruk:Pas de roldruk aan op basis van de hardheid en dikte van het materiaal. Zachte materialen worden niet verpletterd en harde materialen glijden niet.

3. Meerassige snelheidssynchronisatie:De afwikkel-, tractie- en terugspoelsnelheden worden in realtime op elkaar afgestemd, zonder snelheidsverschil, waardoor uitrekken en kreuken bij de wortel wordt geëlimineerd.

Onze herwikkelapparatuur is speciaal ontworpen om veelvoorkomende industriële problemen op te lossen. Het is niet afhankelijk van het gevoel van ervaren werknemers; in plaats daarvan vertrouwt het op intelligente apparatuuralgoritmen om klanten te helpen arbeid en afval te besparen, de opbrengst te verbeteren en de capaciteit te vergroten.