Wat zijn de veel voorkomende redenen voor het continue labelingsprobleem in de semi-automatische hoekafdichtingsmachine?

Tegenwoordig meldde een klant dat het probleem van continue labeling plaatsvond tijdens het gebruik van deSemi-automatische hoekafdichtingslaboratoriummachine. Hierna volgen de punten die worden samengevat door de redacteur van Chunlei Intelligent na herhaald testen van de machine:

1. Labeldetectie Elektrische oogfalen:Als het elektrische oog van de labeldetectie faalt of de verbinding bij de verbinding los is, kan dit continue labeling veroorzaken.

2. Het labelpapier gaat niet door het elektrische oogdetectiegebied van het etiketdetectie:Tijdens het labelinstallatieproces zorgt de labelinstallatiefout ervoor dat het label niet door het elektrische oog van de labeldetectie gaat, zodat het elektrische oog het label niet kan herkennen, wat resulteert in continue labeling.

3. Dust, poeder, gebroken labels, enz. Blokkeer het einde van de elektrische oogdetectie:Als er stof of vlekken op het elektrische oog van het etiketdetectie zijn, kan het elektrische oog het label niet duidelijk herkennen, wat ook continue labeling zal veroorzaken.

4. Het type label detectie dat wordt gebruikt, is ongeldig voor het materiaal en de eigenschappen van het label zelf:Als een transparant label op de apparatuur wordt gebruikt en het detectie -elektrische oog een normaal elektrisch oog voor labeldetectie is, kan continue etikettering optreden. Het is noodzakelijk om het elektrische oog van de labeldetectie te vervangen die geschikt is voor het materiaal en de eigenschappen van het label.

5. Parameterinstelling Fout:De parameterinstelling van de etiketteringsmachine is cruciaal voor de juiste labeling. Als de parameterinstelling onjuist is, zoals de parameter labelinstelling Positie of de instelling van de transmissiesnelheid is onnauwkeurig, kan deze ook continue labeling veroorzaken. De parameterinstelling van de etiketmachine moet zorgvuldig worden gecontroleerd en aangepast.

6. Bedieningsfout:De operator mag de etiketteringsmachine niet correct bedienen, zoals het niet wissen van het label dat in de machine wordt vastgelegd of de labelrol niet in de tijd vervangt. De operator moet worden getraind en geleid om een ​​correcte werking te garanderen.

Oplossing:

1. Het is noodzakelijk om te controleren of het elektrische oog goed werkt en of de verbindingslijn stevig is.

2. Zorg ervoor dat het etiketpapier correct is geïnstalleerd en door het detectiegebied van het label wordt gestuurd met het meten van elektrisch oog.

3. Het elektrische oog moet regelmatig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat het detectie -uiteinde niet is geblokkeerd. Bij het reinigen moet het onder droge omstandigheden worden gedaan en geen natte doek gebruiken.

4. Het label dat elektrisch oog meten moet worden vervangen door een label dat elektrisch oog meten die geschikt is voor het materiaal en de eigenschappen van het label.

5. De parameterinstelling van de etiketmachine moet zorgvuldig worden gecontroleerd en aangepast. Pas de juiste parameters aan op de lengte van het label.

6. Het is noodzakelijk om de opgebouwde labels in de tijd te verwijderen en de labels te vervangen wanneer de labels op het punt staan ​​te worden opgebruikt. Het is noodzakelijk om de operators te trainen en te begeleiden om de juiste werking te garanderen.

In het algemeen, deSemi-automatische hoek etiketteringsmachinemoet na gebruik regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de machine niet is beschadigd. Training en begeleiding van de operators om de relevante werking van de machine en onderhoudskennis te begrijpen, kan het probleem van continue labeling effectief voorkomen en zorgen voor de normale werking van de machine en de kwaliteit van productafdichting.