Verschillende problemen waarmee kleine etiketteermachines voor ronde flessen te maken kunnen krijgen

Kleine etiketteermachines voor ronde flessenkan bij dagelijks gebruik verschillende problemen tegenkomen. Hieronder legt Chunlei Xiaobian uit welke problemen zich kunnen voordoen:

1. Labelverschuiving of scheeftrekking:

Het etiket is verschoven of scheef wanneer het op de ronde fles is bevestigd. Dit kan worden veroorzaakt door een onnauwkeurige afstelling van de etikettentransportband of etiketteerkop, veranderingen in de flesdiameter, slechte etiketkwaliteit of trillingen van de machine.

2. Onnauwkeurige etiketteringspositie:

Het etiket is niet nauwkeurig op de vooraf ingestelde positie van de fles bevestigd. Dit kan te wijten zijn aan onnauwkeurige sensordetectie, een onjuiste instelling van de positie van de etiketteerkop, een storing in het positioneringsapparaat voor flessen of problemen met het besturingssysteem.

3. Label rimpels of luchtbellen:

Het etiket kreukt of blaast wanneer het op het flesoppervlak wordt bevestigd. Dit komt meestal doordat de lucht tussen het etiket en de fles niet is uitgeput, het etiket niet plakkerig genoeg is, het flesoppervlak niet schoon is of de transportsnelheid van het etiket niet overeenkomt met de rotatiesnelheid van de fles.

4. Machine zit vast of kapot label:

Het etiket blijft tijdens het transport vastzitten of breekt, waardoor het niet normaal aan de fles kan worden bevestigd. Dit kan te wijten zijn aan redenen zoals een beschadigde transportband voor labels, defecten aan de labelsensor, een onredelijk ontwerp van de labeldoos of problemen met de labelkwaliteit.

5. Machinestoring of uitschakeling:

De etiketteermachine stopt plotseling of valt uit tijdens het gebruik, wat te wijten kan zijn aan stroomproblemen, motorstoring, storing in het besturingssysteem of schade aan mechanische onderdelen.

6. Moeilijke aanpassing:

Voor flessen van verschillende afmetingen of vormen moeten de parameters en instellingen van de etiketteermachine worden aangepast. Als het aanpassingsproces ingewikkeld of moeilijk is, kan dit de productie-efficiëntie en de etiketteringskwaliteit beïnvloeden.

7. Hoge onderhoudskosten:

De etiketteermachine vereist regelmatig onderhoud en verzorging, inclusief reiniging, vervanging van onderdelen en kalibratie. Als de onderhoudskosten te hoog zijn, kunnen de bedrijfskosten van de onderneming stijgen.

8. Etiketafval:

Om redenen zoals onnauwkeurige etikettering of machinestoringen kan etiketverspilling optreden, waardoor de kosten van de onderneming stijgen.

Om de kans op deze problemen te verkleinen, moeten bedrijven etiketteermachines van betrouwbare kwaliteit kiezen en regelmatig onderhoud en verzorging uitvoeren. Tegelijkertijd moeten operators professionele training krijgen en bekend zijn met de bediening en onderhoudsprocedures van de apparatuur om de normale werking van de etiketteermachine en de etiketteerkwaliteit te garanderen.

Hoe deze problemen op te lossen:

Om veelvoorkomende problemen op te lossenkleine etiketteermachines voor ronde flessenkunnen de volgende maatregelen worden genomen:

1. Labelverschuiving of scheeftrekking:

Controleer of de afstelling van de etikettentransportband en etiketteerkop nauwkeurig is en kalibreer indien nodig opnieuw.

Zorg ervoor dat de flesdiameter consistent is, of stel de parameters van flessen van verschillende groottes op de machine in om ze aan te passen.

Gebruik etiketten van goede kwaliteit om ervoor te zorgen dat de etiketten vlak en plakkerig zijn.

Controleer regelmatig de stabiliteit van de machine om de impact van trillingen op het etiketteren te verminderen.

2. Onnauwkeurige etiketteringspositie:

Controleer of de sensor goed werkt, reinig of vervang deze indien nodig.

Pas de positie van de etiketteerkop aan om ervoor te zorgen dat deze consistent is met de vooraf ingestelde etiketteerpositie van de fles.

Controleer of het flessenpositioneringsapparaat intact is en repareer of vervang dit indien nodig.

Kalibreer de parameters van het besturingssysteem om de nauwkeurigheid van de etikettering te garanderen.

3. Label rimpels of luchtbellen:

Zorg ervoor dat het oppervlak van de fles schoon en vrij van stof of vet is.

Controleer de plakkerigheid van het etiket en kies een etiket dat geschikt is voor de fles.

Pas de transportsnelheid van het etiket aan zodat deze overeenkomt met de rotatiesnelheid van de fles om ervoor te zorgen dat de lucht tussen het etiket en de fles wordt afgevoerd.

4. Machine vastgelopen of kapotte labels:

Controleer of de etikettentransportband beschadigd is en vervang deze indien nodig door een nieuwe.

Reinig en controleer de etiketsensor om er zeker van te zijn dat deze goed werkt.

Verbeter het ontwerp van de labeldoos om ervoor te zorgen dat het label niet vastloopt of breekt tijdens het transportproces.

Controleer de kwaliteit van het etiket en vermijd het gebruik van gemakkelijk breekbare etiketten.

5. Machinestoring of uitschakeling:

Controleer regelmatig het netsnoer en de motor om er zeker van te zijn dat ze goed werken.

Controleer regelmatig de stabiliteit en betrouwbaarheid van het besturingssysteem.

Voer regelmatig onderhoud en reparaties uit aan mechanische onderdelen om storingen te voorkomen.

Vervang indien nodig verouderde onderdelen of upgrade apparatuur.

6. Moeilijke aanpassing:

Zorg voor gedetailleerde bedieningshandleidingen en trainingsmateriaal om operators te helpen vertrouwd te raken met de aanpassingsmethoden van de apparatuur.

Ontwerp een machinestructuur die gemakkelijk kan worden aangepast om de moeilijkheidsgraad van het aanpassen te verminderen.

Uitgerust met een professioneel technisch ondersteuningsteam dat operators op afstand of ter plaatse ondersteuning biedt.

7. Hoge onderhoudskosten:

Kies een merk etiketteermachine met betrouwbare kwaliteit en eenvoudig onderhoud.

Onderhoud en reinig de apparatuur regelmatig om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Kies voor een modulair ontwerp om de vervanging en reparatie van onderdelen te vergemakkelijken.

Introduceer een preventieve onderhoudsstrategie om potentiële problemen vooraf te detecteren en op te lossen.

8. Etiketafval:

Optimaliseer het etiketteringsproces en verminder onnodig etiketafval.

Controleer en kalibreer regelmatig de apparatuurparameters om de nauwkeurigheid van de etikettering te garanderen.

Recycle en hergebruik afgedankte labels om afval en kosten te verminderen.

Door de implementatie van bovengenoemde maatregelen kunnen veelvoorkomende problemen worden opgelostkleine volautomatische etiketteermachines voor ronde flessenkan effectief worden opgelost, de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur kan worden verbeterd en de bedrijfskosten van ondernemingen kunnen worden verlaagd.